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De los residuos al valor: cómo ABB España obtuvo 750.000 € anuales con ERA Group

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Tecnología global, desafíos locales.

Desde satélites que orbitan alrededor de la Tierra hasta centrales eléctricas situadas en el fondo del mar, las tecnologías de ABB están presentes en casi todos los ámbitos de la industria moderna. Asea Brown Boveri (ABB), empresa suizo-sueca líder en ingeniería eléctrica y automatización industrial, con sede en Zúrich, opera en más de 100 países, da empleo a más de 135.000 personas y genera unos ingresos anuales de 36.000 millones de euros.

En España y Portugal, ABB es reconocida por sus centros de excelencia y proyectos pioneros, que impulsan la innovación en robótica, electrificación y automatización. Sin embargo, incluso las empresas de ingeniería de primer nivel mundial se enfrentan a desafíos en lo que respecta a los costes que no constituyen el núcleo de sus operaciones.

“Nos iba muy bien con los costos directos, pero nos olvidábamos de los costos indirectos. Y cuando los sumas en múltiples sitios, ascienden a una suma muy grande.” — Rafael Suñé, ex CPO ABB España y Portugal

Esta constatación abrió la puerta para que ABB explorara cómo ERA Group podría ayudar.

El desafío: la complejidad de los costos indirectos

Los costos indirectos (limpieza, suministros de oficina, jardinería y gestión de residuos) pueden no impulsar la innovación de productos, pero afectan directamente la rentabilidad. En ABB España, cinco fábricas y hasta 25 costo Los centros gestionaban las adquisiciones de forma independiente.

El resultado fue la fragmentación:

  • Múltiples proveedores (entre 10 y 15 en algunas categorías).
  • Duplicación de esfuerzos en diferentes sitios.
  • No existe una estrategia consolidada para los gastos generales.

A la complejidad se sumaban los requisitos de cumplimiento normativo. La legislación española (LISMI - LGD) exige a las empresas del tamaño de ABB que demuestren una inclusión activa de las personas con discapacidad, ya sea mediante la contratación directa, la colaboración con centros especiales de empleo o las contribuciones a fundaciones. ABB también exigía a sus proveedores que cumplieran con el estricto Sistema Global de Cualificación de Proveedores de la compañía.

El reto era claro: simplificar y consolidar los costes indirectos, generar ahorros y cumplir con las obligaciones de responsabilidad social, todo ello sin interrumpir las operaciones diarias.

Convertir la intuición en acción

ERA Group Su enfoque consistía en combinar la experiencia especializada con la participación práctica sobre el terreno.

El proyecto comenzó con una auditoría completa de las cuatro categorías:

  • Limpieza
  • Material de oficina
  • Servicios de jardinería
  • Gestión de residuos (peligrosos, no peligrosos y metálicos/chatarra)

Luis Ybarra, experto en ERA Group Se designó un grupo de expertos especializados. Cada uno trabajó codo con codo con los contactos designados de ABB, coordinándose con los gerentes de las fábricas en toda España.

El proceso incluyó:

  • Comparar los contratos existentes con los datos del mercado para identificar precios excesivos.
  • Consolidar a los proveedores para reducir el número de proveedores, pasando de hasta 15 en algunas categorías a tan solo 1 o 2.
  • Integrar los requisitos de RSC en las negociaciones con los proveedores, garantizando que ABB cumpliera tanto con sus estándares de cualificación de proveedores como con las obligaciones de LISMI/LGD.
  • Maximización del valor de la chatarra: en lugar de centrarse únicamente en la reducción de costes, ERA mejoró los ingresos que ABB obtenía de la venta de residuos metálicos, aumentando la rentabilidad en un 24 %.

La comunicación fue fundamental. Los analistas visitaron las fábricas, interactuaron directamente con las partes interesadas y garantizaron una mínima interrupción. El escepticismo inicial pronto dio paso a la confianza.

“Cuando empezamos, algunos empleados se mostraban reacios a compartir información. Pero una vez que los consultores de ERA hablaron personalmente con cada equipo, todo se volvió más positivo.” — Rafael Suñé, ex empleado CPO , ABB España y Portugal

Desglose de resultados

€750,000

Ahorros anuales

Ahorros anuales totales logrados en cuatro áreas indirectas costo categorías en las cinco fábricas de ABB España.

38%

Ahorro en material de oficina

El mayor ahorro en una sola categoría, logrado mediante la consolidación de proveedores y la renegociación de contratos.

32%

Ahorros en limpieza

Los contratos de limpieza se renegociaron y consolidaron en cinco plantas de producción, lo que supuso un ahorro del 32%. costo reducción.

28%

Ahorros en servicios de jardinería

Los contratos de servicios de jardinería se han consolidado, pasando de múltiples proveedores a una base de proveedores racionalizada.

24%

Mayores ingresos por chatarra

En lugar de limitarse a recortar costes, ERA mejoró los ingresos que ABB obtenía de la venta de residuos metálicos, aumentando la rentabilidad en un 24%.

22%

Ahorros en la gestión de residuos

Los costes de gestión de residuos se redujeron en un 22% gracias a la racionalización de proveedores y la mejora de las condiciones contractuales.

Descubra el valor oculto en sus costos indirectos.

Resultados: 750.000 € ahorrados y mucho más

La colaboración supuso un ahorro anual de 750.000 €, lo que equivale a hasta un 25 % en las cuatro categorías.

Desglose de los resultados:

  • Limpieza: 32% de ahorro
  • Material de oficina: 38% de descuento
  • Servicios de jardinería: 28% de ahorro
  • Residuos: 22% de ahorro (más un 24% de aumento de ingresos por la venta de chatarra)

Más allá de las cifras, ABB obtuvo:

  • Una base de proveedores simplificada, que reduce la carga administrativa.
  • Mayor alineación con las obligaciones de RSC.
  • Un equipo de compras más motivado, alentado por el impacto visible de los esfuerzos conjuntos.

Lecciones para líderes empresariales

El proyecto de ABB España demuestra que incluso las empresas con un sistema de aprovisionamiento de primer nivel para costos directos costos dejar sin aprovechar un valor significativo en las categorías de costos indirectos.

Gracias a los especialistas de ERA, ABB no solo consiguió ahorros financieros, sino que también desarrolló procesos que redujeron la complejidad y reforzaron el cumplimiento normativo.

Conclusión: De la fragmentación al enfoque

Lo que comenzó como un enfoque fragmentado en cinco fábricas y 25 costo Los centros se convirtieron en una estrategia unificada que le ahorró a ABB España tres cuartos de millón de euros anuales.

Al aprovechar los conocimientos de ERA, ABB pudo:

  • Reducir la fragmentación de proveedores.
  • Descubre ahorros ocultos en categorías que a menudo se pasan por alto.
  • Garantizar el cumplimiento de los requisitos tanto corporativos como nacionales.
  • Motivar a sus equipos mediante el éxito visible y compartido.

Para los líderes empresariales, el mensaje es claro: los costos indirectos importan. Gestionados estratégicamente, pueden generar ahorros, simplificar las operaciones y reforzar los valores corporativos.

“La clave del éxito reside en el profesionalismo de ERA Group Son expertos, personas que conocen bien cada uno de los materiales que hemos puesto en marcha. Por lo tanto, en realidad fue bastante sencillo. Cuando uno confía en un experto para cada cuenta, es fácil alcanzar los objetivos que se ha fijado.” — Rafael Suñé, CPO , ABB España

ERA encuentra ahorros donde menos te lo esperas, transformando la complejidad en capital para el crecimiento.

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