Empresa
Descubra como Rosewood em 47% os custos de descarte de estoques baixados, evitou que mais de 170 paletes fossem incinerados e diminuiu seu impacto ambiental na mais recente história de sucesso apresentada por Daniel Howells, ERA Group .
O Cliente
Rosewood Products Ltd (Rosewood) é uma marca líder no setor de produtos para animais de estimação. Desde 2011, a ERA atua como consultora especializada em gestão de resíduos para Rosewood reduzindo custos e riscos ao mesmo tempo em que auxilia a empresa a navegar por um cenário de conformidade em constante mudança e a antecipar alterações nas políticas antes que elas tenham impacto.
O Desafio
Rosewood um lote de almofadas fabricadas com 100% de poliéster (tecido externo e enchimento interno) que não possuíam etiquetas de retardante de fogo (FR). Embora os produtos para cama de animais normalmente não exijam a rotulagem FR, Rosewood garantir o uso final dos produtos uma vez que chegassem ao mercado (por exemplo, se fossem utilizados em residências) e, agindo de forma responsável, baixou o estoque.
Essa decisão gerou uma série de custos e pressões operacionais:
- Custos irrecuperáveis já incorridos.
- Taxas de armazenamento externo decorrentes do estoque baixado.
- Uma opção provavelmente segura de destruição por meio de incineração, com o risco adicional de que a futura inclusão da incineração no Sistema de Comércio de Emissões do Reino Unido (UK ETS) possa tornar o descarte mais caro ao longo do tempo.
Em termos operacionais, Rosewood 150 paletes com caixas de tamanhos variados — o que equivale a cerca de cinco cargas de saída do armazém. Qualquer prestador de serviços de destruição acrescentaria ainda custos de desembalagem/manuseio, processamento e transporte. Uma cotação do fornecedor de resíduos atual ficou em pouco mais de £ 12.000 para as 150 paletes estimadas; a contagem final foi posteriormente confirmada em 176 paletes, o que significa que o custo da rota de destruição estava projetado para ultrapassar £ 15.000 antes dos extras.

A abordagem da ERA
Nossa abordagem foi orientada por uma visão que prioriza a conformidade e a eficiência de custos. O especialista da ERA, Dan Howells, analisou o panorama jurídico e os sinais das políticas futuras (incluindo o futuro Sistema de Comércio de Emissões do Reino Unido) e, em seguida, priorizou o aprimoramento da hierarquia de resíduos: evitando a destruição sempre que exista uma via de reciclagem segura e em conformidade.
Com base em nossa experiência em reciclagem de plásticos, inspecionamos as almofadas no local e coletamos amostras para confirmar que não havia nenhum tratamento que pudesse impedir a reciclagem. Paralelamente, mobilizamos nossa rede de contatos. Aproveitando nosso amplo conhecimento do mercado do setor de resíduos, retomamos contato com — uma empresa líder e inovadora em reciclagem de resíduos que opera em parceria com o Exército da Salvação em suas instalações de processamento. Foi organizado um teste com 2 a 3 paletes para avaliar a aceitação de diferentes formatos de almofadas e embalagens.
O teste comprovou que o poliéster podia ser transformado em pellets. Embora os pellets fossem de qualidade inferior, o fornecedor contava com um fabricante a jusante que precisava exatamente dessa especificação, criando assim um mercado final pronto e fechando o ciclo. Com a prova em mãos, agimos rapidamente: a primeira carga completa foi entregue e processada sem problemas. Ao longo de sete cargas — cerca de 420 horas de trabalho no local, incluindo recebimento, descarga, desembalagem e trituração a granel — foram produzidas 6,68 toneladas de pellets de poliéster prontos para reutilização (por exemplo, fiados em fios ou utilizados em moldagem).
Os resultados
Rosewood mais de 7.000 libras em custos, em comparação com a opção de destruição, que custaria mais de 15.000 libras; desviou todas as 176 paletes da incineração e liberou espaço no armazenamento externo. A solução estava em consonância com a política ambiental Rosewood. Um aspecto crucial foi que o produto final peletizado já contava com um comprador confirmado, garantindo que o material fosse realmente reutilizado, em vez de simplesmente transferido.
Savings
Custo evitado: economia de 47% nos custos tradicionais de descarte de resíduos
Resíduos desviados: 176 paletes (caixas de vários tamanhos)
Material recuperado: 6,68 toneladas de pellets de poliéster
Cargas processadas: 7 (primeira carga em março de 2025)




















































































