De residuo a valor: cómo Rosewood en un 47% los costos de eliminación de existencias amortizadas

El cliente

Rosewood Products Ltd (Rosewood) es una marca líder en productos para mascotas. Desde 2011, ERA ha actuado como asesora especializada en gestión de residuos para Rosewood reduciendo costo riesgos al tiempo que le ha ayudado a adaptarse a un panorama normativo en constante evolución y a anticiparse a los cambios en la legislación antes de que surjan problemas.

El reto

Rosewood un lote de cojines fabricados 100 % en poliéster (tanto el tejido exterior como el relleno interior) que carecían de etiquetas de resistencia al fuego (FR). Aunque los productos de cama para animales no suelen requerir etiquetado FR, Rosewood garantizar el uso final de los productos una vez que llegaran al mercado (por ejemplo, su uso en hogares) y, actuando de forma responsable, decidió dar de baja las existencias.

Esa decisión provocó una cascada de costo presiones operativas:

• costo de producción irrecuperables costo incurridos.

• Gastos de almacenamiento externo recurrentes correspondientes a las existencias amortizadas.

• Una vía de destrucción probablemente segura mediante incineración, con el riesgo normativo añadido de que la futura inclusión de la incineración en el Régimen de Comercio de Derechos de Emisión del Reino Unido (UK ETS) podría encarecer la eliminación con el paso del tiempo.

Desde el punto de vista operativo, Rosewood 150 palés con cajas de distintos tamaños, lo que supone aproximadamente cinco cargas de salida del almacén. Cualquier proveedor de servicios de destrucción añadiría además los gastos de desembalaje y manipulación, procesamiento y transporte. El presupuesto del proveedor de residuos habitual ascendió a algo más de 12 000 £ por los 150 palés estimados; posteriormente se confirmó que el recuento final era de 176 palés, lo que significaba que se preveía que la opción de destrucción superara las 15 000 £ antes de los extras.

El enfoque de ERA

Partimos de un enfoque que anteponía el cumplimiento normativo y costo. Dan Howells, experto de ERA, analizó la situación jurídica y las perspectivas normativas futuras (incluido el futuro régimen de comercio de derechos de emisión del Reino Unido) y, a continuación, dio prioridad a la mejora de la jerarquía de residuos: evitar la eliminación cuando existe una vía de reciclaje segura y conforme a la normativa.

Aprovechando nuestra experiencia en el reciclaje de plásticos, inspeccionamos los cojines in situ y tomamos muestras para confirmar que no presentaban ningún tratamiento que pudiera impedir su reciclaje. Al mismo tiempo, pusimos en marcha nuestra red de contactos. Gracias a nuestro amplio conocimiento del mercado del sector de los residuos, volvimos a ponernos en contacto con —una empresa líder e innovadora en el reciclaje de residuos que colabora con el Ejército de Salvación en sus instalaciones de procesamiento—. Se organizó una prueba con 2 o 3 palés para evaluar la capacidad de recepción de diferentes formas de cojines y formatos de embalaje.

La prueba demostró que el poliéster podía transformarse en gránulos. Aunque los gránulos serían de menor calidad, el proveedor contaba con un fabricante posterior que necesitaba precisamente esa especificación, lo que creaba un mercado final listo para su uso y cerraba el ciclo. Con la prueba en mano, actuamos con rapidez: la primera carga completa se entregó y se procesó sin problemas. En siete cargamentos —aproximadamente 420 horas de trabajo in situ, incluyendo la recepción, descarga, desembalaje y trituración a granel— se produjeron 6,68 toneladas de gránulos de poliéster listos para su reutilización (por ejemplo, hilados o utilizados en moldeado).

Los resultados

Rosewood más de 7.000 libras en costes, frente a los más de 15.000 libras que habría costado la opción de destrucción; evitó que los 176 palés acabaran en la incineradora y liberó espacio de almacenamiento externo. La solución se ajustaba a la política medioambiental Rosewood. Y lo que es más importante, el producto final en forma de pellets contaba con un comprador confirmado, lo que garantizaba que el material se reutilizara realmente, en lugar de limitarse a un simple traslado.

Resumen de ahorros

costo : un ahorro del 47 % en los costes tradicionales de gestión de residuos

Residuos desviados: 176 palés (cajas de distintos tamaños)

Material recuperado: 6,68 toneladas de gránulos de poliéster

Cargas procesadas: 7 (primera carga en marzo de 2025)