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Intelligenter skalieren: So hat TTI gemeinsam mit der ERA Group Logistik, Verpackung und Nachhaltigkeit optimiert

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Ein CEO-Leitfaden für ein ausgewogenes Verhältnis von Effizienz, Skalierbarkeit und Nachhaltigkeit

Ein globaler Distributor unter Skalierungsdruck

Täglich verlassen mehr als 3.900 Pakete und 100 Paletten das europäische Distributionszentrum der TTI in Maisach-Gernlinden bei München. Mit über 850.000 Produktlinien auf Lager und 5.400 Mitarbeitern in Europa, Nordamerika und Asien hat sich TTI zu einem weltweit führenden Anbieter im Vertrieb von Elektronikkomponenten an Industrie und Endkunden entwickelt.

Doch das schnelle Wachstum hatte seinen Preis. Die Kosten für Logistik und Verpackung für den bayerischen Hub beliefen sich bereits auf jährlich 8 Mio. Euro für Logistik und 2 Mio. Euro für Verpackung. Die bisherigen Abläufe führten zu viel Leerraum in den Verpackungen, zu einer unzureichenden Auslastung der Lkw und zu unnötigen Emissionen – und gleichzeitig stiegen die Erwartungen der Kunden an Servicequalität und Nachhaltigkeit.

Thomas Rolle, Corporate Senior Vice President Global Operations and Supply Chain Programs bei TTI, erläutert hierzu:

Der Grund für die Zusammenarbeit mit ERA bestand darin, sicherzustellen, dass das Qualitätsniveau zumindest beibehalten – wenn nicht sogar verbessert – würde. Dies hat sich während der gesamten Zusammenarbeit bestätigt.

Die Herausforderung: Wachstum trifft auf Komplexität

TTI stand vor einer dreifachen Herausforderung:

  1. Rasch steigende Mengen: Das tägliche Versandvolumen hat sich innerhalb weniger Jahre verdoppelt.
  2. Ineffiziente Prozesse: überdimensionierte Verpackungen, fragmentierte Logistik und suboptimale Auslastung der Frachtkapazitäten.
  3. Herausforderungen im Bereich Nachhaltigkeit: zu viel Verpackungsmüll, hohe CO₂-Emissionen und zunehmende behördliche Kontrollen.

Intern waren sich die Teams der Probleme zwar bewusst, verfügten jedoch nicht über die erforderlichen Kapazitäten und das Fachwissen, um Systeme in diesem Umfang neu zu gestalten. Die Lösung erforderte nicht nur Kosteneinsparungen, sondern auch eine Umgestaltung der Prozesse, deren Automatisierung sowie die Einbindung von Nachhaltigkeitsaspekten.

Erkenntnisse in Taten umsetzen

Die ERA Group brachte fundiertes Fachwissen, Benchmarking-Erkenntnisse und praktische Erfahrungen in der Projektabwicklung mit. Gemeinsam mit den Teams von TTI hat ERA eine Überprüfung der Bereiche Logistik, Verpackung und Telekommunikation durchgeführt.

  • Daten & Benchmarking: Eine Überprüfung der Paketgrößen, Transportwege und Lieferantenverträge deckte Ineffizienzen sowohl bei den Kosten als auch bei der Umweltbilanz auf.
  • Automatisierung in der Verpackung: Die ERA empfahl und unterstützte die Einführung von zwei automatisierten Verpackungslinien, die die Paketgrößen dynamisch an die Produktabmessungen anpassen. Hierdurch wurde der Leerraum reduziert, der Materialabfall verringert und die Fahrzeugauslastung verbessert.
  • Lieferantenstrategie: ERA hat die Lieferantenbasis konsolidiert und Verträge neu verhandelt, wobei sowohl Anforderungen an die Kostenwettbewerbsfähigkeit als auch an die Nachhaltigkeit berücksichtigt wurden.
  • Logistikoptimierung: Es erfolgte eine Neugestaltung der Routenplanung und der Lkw-Auslastung; dies führte wiederum zu einer Verringerung von Teilladungen und unnötigen Emissionen.
  • Telekommunikation: Parallel zu den Logistikprojekten optimierte ERA auch die Mobilfunkverträge und erzielte dadurch bei jährlichen Ausgaben von 80.000 Euro Einsparungen in Höhe von 28 %.

Ein entscheidender Erfolgsfaktor war das Change Management. Die Automatisierung der Verpackungsprozesse wurde schrittweise in Pilotzonen eingeführt, die Mitarbeitenden wurden geschult, und die Logistikpartner wurden frühzeitig einbezogen, um sich auf die neuen Verpackungsgrößen einzustellen.

Thomas Rolle betont: „Wir haben enorm von den Marktkenntnissen von ERA profitiert. Wir wurden während des gesamten Ablaufs zudem intensiv unterstützt."

Detaillierte Ergebnisanalyse

8%

Einsparungen bei den Logistikkosten

8 % Einsparungen bei den Logistikkosten, erzielt durch Routenoptimierung, verbesserte Lkw-Auslastung und dynamische Paketierung, wodurch Teilladungen und unnötige Emissionen reduziert werden.

18%

Einsparungen bei den Verpackungskosten

18 % Einsparungen bei den Verpackungskosten durch die Einführung von zwei automatisierten Verpackungslinien, die die Paketgrößen dynamisch an die Produktabmessungen anpassen.

28%

Einsparungen bei den Telekommunikationskosten

28 % Einsparungen bei den jährlichen Telekommunikationsausgaben in Höhe von 80.000 Euro, die durch die Optimierung der Mobilfunkverträge parallel zum Logistikprogramm erzielt wurden.

1 Mio. €

jährlich erzielte Einsparungen

Durch die Einsparungen in den Bereichen Logistik, Verpackung und Telekommunikation konnten bei TTI jährlich über 1 Mio. Euro freigesetzt werden, die in Wachstum und Innovation reinvestiert wurden.

20%

Volumenzuwachs

Während der Umsetzung stiegen das Transaktionsvolumen um 20 % und der Bestandsumfang um 30 % – dennoch ging das System vorzeitig und unterhalb des Budgets in Betrieb.

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Wachstum ohne Kompromisse

Ergebnisse: Kosteneinsparungen, Effizienzgewinne und Nachhaltigkeit

Die Zusammenarbeit führte zu mehrdimensionalen Ergebnissen:

  • 8 % Einsparungen bei den Logistikkosten
  • 18 % Einsparungen bei den Verpackungskosten
  • 28 % Einsparungen bei den Telekommunikationskosten
  • Verbesserte Fahrzeugauslastung und geringere CO2-Emissionen durch dynamische Verpackung und Routenoptimierung.
  • Effizientere Lagerprozesse, die trotz Verdoppelung des Volumens die Lieferzuverlässigkeit aufrechterhalten.
  • Positiver Kundennutzen: weniger beschädigte Waren, schnellere und zuverlässigere Lieferungen sowie umweltfreundlichere Verpackungen.

Während der Umsetzung stiegen das Transaktionsvolumen um 20 % und der Bestandsumfang um 30 % – dennoch ging das System vorzeitig und unterhalb des Budgets in Betrieb.

Langfristige Partnerschaft und strategischer Wert

Die Partnerschaft zwischen ERA und TTI besteht bis heute fort. Verpackung und Logistik werden nicht als einmalige Projekte betrachtet, sondern als Teil eines kontinuierlichen Optimierungsprozesses. TTI und ERA befassen sich bereits gemeinsam mit den nächsten Schritten:

  • Weitere Verringerung von Verpackungsabfällen und Emissionen.
  • Neue nachhaltige Materialien.
  • Optimierungsstrategien für ein neues, in Planung befindliches Distributionszentrum.

ERA hat TTI nicht nur bei der Erzielung von Kosteneinsparungen unterstützt, sondern auch bei der Gestaltung eines zukunftssicheren Geschäftsbetriebs im Hinblick auf regulatorische Risiken, Marktschwankungen und Anforderungen an die Nachhaltigkeit.

Wachstum ohne Kompromisse

Für TTI war Wachstum einst gleichbedeutend mit zunehmender Komplexität, steigenden Kosten und höheren Emissionen Mit der ERA Group bot sich die Gelegenheit, Logistik und Verpackung zu modernisieren, Automatisierung einzuführen und Nachhaltigkeit in den täglichen Betriebsablauf zu integrieren – und dabei dennoch erhebliche Einsparungen zu erzielen.

Hier konnten wir feststellen, dass ERA über einen sehr gut durchdachten Ansatz verfügte, der bei der Umsetzung der Projekte von großem Nutzen war. - Thomas Rolle, Corporate Senior Vice President Global Operations and Supply Chain Programs.

8 % Einsparungen bei den Logistikkosten. 18% Einsparungen bei den Verpackungskosten. 28% Einsparungen bei den Telekommunikationskosten. Jährlich werden mehr als 1 Million Euro freigesetzt.

Die Botschaft für Führungskräfte ist eindeutig: Kostenkontrolle, Effizienz und Nachhaltigkeit sind keine widerstreitenden Prioritäten. Mit dem richtigen Partner können sie gemeinsam vorankommen.

ERA findet Einsparungspotenziale dort, wo man sie am wenigsten erwartet - und verwandelt Komplexität in Kapital für Wachstum.

Die TTI-Fallstudie herunterladen

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