Une grande entreprise de taille moyenne, fabricant de films composites, optimise son approvisionnement en matières premières.

Une grande entreprise de taille moyenne qui fabrique principalement des films composites utilisés comme membranes de sous-couche pour l'étanchéité des habitations et qui exploite un important site de production en Allemagne ainsi que deux usines à l'étranger a commandé ERA Group analyser et optimiser sa structure de dépenses en approvisionnement de matières premières. Le projet a été mené par Rainer Martin, expert en approvisionnement de matières premières. Avant tout, ERA Group Nous avons analysé les coûts de l'ensemble du processus d'approvisionnement en matières premières. Le volume annuel d'approvisionnement de l'entreprise se chiffrait en dizaines de millions d'euros. Des économies potentielles ont été identifiées au niveau de l'approvisionnement en plastique. Afin d'identifier les opportunités de réduction des coûts liés à l'approvisionnement en plastique, ERA Group Nous avons coordonné les conditions-cadres avec le département de recherche et développement, la production et la gestion de la chaîne d'approvisionnement. Le client a exclu l'utilisation de substituts — des plastiques équivalents mais moins chers — pour les produits essentiels.

En raison de ces restrictions, ERA Group L’objectif était de négocier directement les modalités de coopération avec les fournisseurs existants, notamment ceux de polypropylène, d’additifs et de polyéthylène. Des économies ont ainsi été réalisées dans tous ces domaines, allant de 2 % à un peu plus de 6,5 %.

Globalement, l'entreprise a réduit ses coûts d'approvisionnement en plastique de 2,5 %, ce qui représente une économie de plusieurs centaines de milliers d'euros. Par ailleurs, suite à ces résultats positifs, des solutions de substitution sont à l'étude pour certains produits. Ceci permettrait au fabricant de films laminés de réaliser des économies supplémentaires.