전자상거래를 위한 창고 자동화: “피킹부터 반품 물류까지”
온라인 판매의 급속한 성장은 전자상거래 기업들에게 다양한 새로운 과제를 안겨주고 있습니다. 여기에는 예를 들어 주문 피킹의 속도와 정확성이 포함되는데, 이는 주문 피킹 비용이 운영 인건비의 약 50~70%를 차지하기 때문이기도 합니다. 3월 초부터 공급업체들은 ‘물류 대란’이라 할 수 있는 상황에 직면해 왔습니다. 운송 및 보관 용량에 대한 시장 수요는 단 며칠 만에 급변했습니다. 비상사태가 선포된 후 첫 몇 주 동안, 특히 식품 분야의 유통 수요는 전년 동기 대비 50~120% 증가했습니다. 이는 크리스마스나 기타 명절 전후에 나타나는 변동폭과 비슷했으나, 이번에는 전혀 예상치 못한 상황이었습니다. 특히 FMCG(일용소비재) 공급망에서는 부활절 연휴가 겹치며 상황이 더욱 악화되었습니다. 전자상거래 부문의 성장에 따라 고객의 기대치도 높아지고 있습니다. 오늘날 고객들은 더 자주, 더 소량으로 주문합니다. 동시에 주문 시점은 하루 중 늦은 시간으로 밀려났으며, 그 어느 때보다 빠른 배송을 기대합니다. 기존의 주문 피킹 방식만으로는 더 이상 충분하지 않으며, 현재의 내부 물류 프로세스 구조는 종종 기업의 성장을 저해하기도 합니다. 배송 속도가 고객 만족도와 서비스 품질에 미치는 직접적인 영향 또한 상당합니다. 이 때문에 기술 공급업체들은 이미 오래전부터 전자상거래 분야를 위해 특별히 설계된 여러 솔루션을 제공하기 시작했습니다. 이러한 시스템은 "미니로드 시스템"과 "대규모 복합 시스템" 모두에 비해 유리한 대안을 제시하며, 픽/풋-투-라이트(Pick/Put-to-Light) 안내 기능과 상품 보관을 위한 고정형 프레임으로 보완됩니다. 이 복합 시스템은 컨베이어 벨트에 투자할 필요 없이 매우 높은 피킹 성능을 처리할 수 있을 뿐만 아니라, 고객에게 상당한 정확성과 유연성을 제공합니다. 상품 준비 및 피킹을 위한 솔루션 외에도, 이러한 기술은 표준화된 솔루션 형태로 반품/회수 상품을 관리하고 처리하는 데 활용될 수 있습니다. 이는 역물류 프로세스를 간소화하고 반품 상품을 더 효율적으로 처리하여 재고 비용과 인력 및 공간 요구 사항을 최소화합니다. 빠른 주문 피킹 – 피킹 성능을 어떻게 향상시킬 수 있을까요? • 오늘날 물류 및 창고 관리 프로세스는 신속한 주문 처리에 달려 있습니다. • 고객은 가능한 한 짧은 시간 내에 완벽한 상품 배송을 기대합니다. • 매출이 증가하고 비즈니스가 성장함에 따라 생산을 위한 더 많은 공간이 필요합니다. • 여러 요인이 창고 운영 속도를 현저히 저하시킵니다: - 작업자의 길고 시간 소모적인 이동; - 인체공학 및 산업 안전 분야의 문제; - 창고 내 서로 멀리 떨어진 여러 위치에 재고를 보관하는 것; - 접근이 어려운 재고(예: "저회전 품목" 구역의 포장되지 않은 혼합 팔레트 등); 이 모든 요인이 피킹 오류를 유발합니다.
피킹 속도 향상을 위한 솔루션 - 자동화 창고 시스템
모든 작업은 "상품이 사람을 찾아가는(goods-to-person)" 원리에 따라 이루어지며, 특히 도매업의 경우 창고 내 직원 이동 횟수를 획기적으로 줄여줍니다. 지능적이면서도 직관적인 기술의 결합은 피킹 오류를 방지하는 데 기여합니다. 또한, 지능형 주문 그룹화 기능을 통해 작업자의 생산성을 최대 4배까지 높일 수 있으며, 이 모든 것이 복잡하고 유연성이 떨어지는 컨베이어 벨트 시스템을 설치하거나 고가의 자동화 장비에 투자할 필요 없이 가능합니다. 생산성 4배 증가는 우리가 달성할 수 있는 현실이며, 이를 통해 이 솔루션의 효율성을 높일 수 있습니다.
그렇다면 왜 재고 보충, 보관 및 피킹 과정을 자동화해야 할까요?
자동화 시스템은 다음과 같은 이점을 제공하는 투명하고 재현 가능한 프로세스입니다: • 작업자가 상품을 찾는 데 소요되는 시간을 대폭 단축; • 창고 공간 절감; • 피킹 오류 감소; • 인력 절감 – 창고 내 작업자 수 감소 / 생산성 향상; • 단점으로는 도입 기간이 길다는 점을 꼽을 수 있습니다. 최소 4~6개월이 소요되며, 대규모 프로젝트의 경우 1년까지 걸릴 수도 있습니다. 적합한 상품 유형은 크기가 20~30cm 이하인 모든 소형 자재(패스너, 전자 부품, 기계 또는 건설 부품 및 구성품 등, 한 번에 여러 개를 피킹하는 경우)입니다. • 현재 인력 수 측면도 고려해야 합니다. 인원이 적을수록 신체적 접촉이 줄어들어 근로자 간 감염 전파 위험이 크게 감소하므로, 격리로 인한 회사 활동 중단과 막대한 재정적 손실을 방지할 수 있습니다.
