Lagerautomatisering för e-handel – ”från plockning till returlogistik”
Den snabba tillväxten inom onlinehandeln medför en rad nya utmaningar för e-handelsföretagen. Dessa omfattar bland annat hastigheten och noggrannheten vid orderplockningen, inte minst eftersom kostnaderna för orderplockning står för cirka 50–70 % av operatörernas arbetskraftskostnader. Sedan början av mars har leverantörerna ställts inför en situation som kan beskrivas som ”turbulent logistik”. Marknadens efterfrågan på transport- och lagerkapacitet har förändrats på bara några dagar. Under de första veckorna efter att undantagstillståndet utlystes ökade efterfrågan på distribution, särskilt av livsmedel, med 50–120 % jämfört med normala förhållanden under samma period på året. Detta var en fluktuation som kunde jämföras med den som ses före jul eller andra helgdagar, men nu var den helt oväntad och förvärrades särskilt av påskhelgen inom leveranskedjorna (FMCG). I takt med tillväxten inom e-handelssektorn ökar även kundernas förväntningar. Idag beställer de oftare och i mindre kvantiteter. Samtidigt lägger de sina beställningar senare på dagen och förväntar sig snabbare leverans än någonsin tidigare. Traditionella plockmetoder räcker inte längre till, och den nuvarande utformningen av interna logistikprocesser hindrar ofta företagens tillväxt. Leveranshastighetens direkta inverkan på kund- och servicetillfredsställelse är också betydande. Det är därför som teknikleverantörer för en tid sedan började erbjuda flera lösningar som är specifikt utformade för e-handelssektorn. Dessa system utgör ett fördelaktigt alternativ till både ”miniload-system” och ”stora komplexa system”, kompletterade med Pick/Put-to-Light-styrningsfunktioner och fasta ramar för lagring av varor. Dessa komplexa system klarar av riktigt hög plockkapacitet utan att man behöver investera i transportband, samtidigt som de ger kunden betydande precision och flexibilitet. Förutom lösningar för förberedelse och plockning av varor kan dessa tekniker användas för att hantera och bearbeta returnerade/återkrävda varor i form av standardiserade lösningar. De förenklar returlogistikprocesserna och returvaror hanteras mer effektivt, vilket minimerar lagerkostnader samt arbets- och utrymmesbehov. Snabb orderplockning – hur kan du öka plockprestandan? • Logistik- och lagerprocesser är idag beroende av snabb orderhantering. • Kunderna förväntar sig felfri leverans av varor på kortast möjliga tid. • Omsättningen ökar och din verksamhet växer, så du behöver mer utrymme för produktion. • Ett antal faktorer bromsar lagerverksamheten avsevärt: - långa och tidskrävande ärenden för operatörerna; - problem inom ergonomi och arbetssäkerhet; - lagring av lagerartiklar på flera olika platser i lagret som ligger långt ifrån varandra; - svåråtkomliga lagerartiklar (opackade blandade pallar i avdelningen för ”svårsålda varor” osv.); allt detta orsakar plockfel.
Lösningar för att öka plockhastigheten – automatiserade lagersystem
Allt fungerar enligt principen ”varorna till personen”, vilket – särskilt inom grossisthandeln – drastiskt minskar personalens förflyttningar i lagret. Kombinationen av intelligent men ändå intuitiv teknik bidrar till att eliminera plockfel. Dessutom kan intelligent ordergruppering öka operatörernas produktivitet upp till fyra gånger – allt utan att man behöver installera komplexa och oflexibla transportbandssystem eller investera i dyr automatisk hanteringsutrustning. En fyrfaldig ökning av produktiviteten är en verklighet som vi kan uppnå, vilket därmed ökar effektiviteten hos denna lösning.
Varför ska man då automatisera processen för påfyllning, lagring och plockning?
Ett automatiserat system är en transparent reproducerbar process som möjliggör: • en drastisk minskning av den tid som operatörerna lägger på att söka efter varor; • minskat lagerutrymme – vilket sparar plats; • färre plockfel; • Besparingar färre operatörer i lagret / ökad produktivitet; • Nackdelen är den längre implementeringstiden; minst 4–6 månader; eller till och med ett år för större projekt. Lämpliga typer av varor är alla små material upp till 20–30 cm i storlek (fästelement; elektroniska komponenter; maskin- eller konstruktionsdelar och komponenter; där mer än ett stycke plockas). • För närvarande finns det också aspekten med antalet personer; där färre personer = färre fysiska kontakter; vilket därmed avsevärt minskar risken för smittspridning bland arbetstagarna och därmed avbryter företagets verksamhet på grund av karantän och förhindrar stora ekonomiska förluster.
