Wie TEM Catez mit der ERA Group 19 % Einsparungen bei den Verpackungskosten erzielte

Marktdruck und die Notwendigkeit von Effizienz

TEM Catez .o.o. prägt seit Jahrzehnten die Zukunft von Schaltern und Steckdosen. Mit einem Exportanteil von rund 66 % am Gesamtumsatz hat sich das Unternehmen zu einem zunehmend bedeutenden europäischen Akteur entwickelt. Dieses Wachstum brachte jedoch neue Herausforderungen mit sich: schwankende Konjunkturzyklen im Bauwesen, anhaltender Preisdruck und ein ständiger Innovationsbedarf.

Die Unternehmensleitung erkannte, dass die Aufrechterhaltung der Wettbewerbsfähigkeit einen genauen Blick hinter die Kulissen der Kostenstrukturen des Unternehmens erforderte – ohne dabei Abstriche bei der Qualität zu machen. Die Frage war, wo man ansetzen sollte und wie man dies bewerkstelligen konnte, ohne den Geschäftsbetrieb zu stören, der in jeder Phase der Produktion und Lieferung auf Präzision und Zuverlässigkeit angewiesen war.

Der Wettbewerbsdruck zwingt uns dazu, neue Produkte zu entwickeln und gleichzeitig bestehende zu optimieren. Wir haben uns für ERA Group entschieden, ERA Group sie eine strukturierte Methodik verfolgt und nicht nur berät, sondern Verbesserungen gemeinsam mit uns auch tatsächlich umsetzt.

Warum ERA Group?

TEM Catez zwei Ausgabenbereiche zu prüfen: Verpackungen und Abfallstoffe (Nichteisenmetalle). Die Prüfung der Abfallstoffe zeigte schnell, dass die bestehenden Prozesse bereits effizient waren und keine nennenswerten Verbesserungen möglich waren. Für TEM war diese Erkenntnis an sich schon wertvoll – sie war eine Bestätigung für die Transparenz und Integrität von ERA und ein Beweis dafür, dass die Berater keine Einsparungen vortäuschen würden, wo keine existierten.

Im Bereich Verpackung zeigten sich schnell konkrete Möglichkeiten. Die ERA-Experten Marko Skolaris, Armin Pinl und Uros Kravos legten den Ansatz klar dar: Nach einer ersten Preisüberprüfung konnten sie zwar noch nicht bestätigen, ob die Kosten auf einem angemessenen Niveau lagen, doch im Rahmen eines strukturierten Prozesses würden sie eine Lösung entwickeln, die sicherstellt, dass TEM niemals mehr als den optimalen Marktpreis zahlen würde – bei gleichbleibender Qualität und Effizienz. Es handelte sich um einen umfassenden Ansatz, den TEM zuvor noch nicht verfolgt hatte.

Die Analyse umfasste alle Verpackungskategorien und verglich Kosten, Lieferantenbedingungen und Lieferantenkapazitäten in vollem Umfang. benchmarking Preisabweichungen und Ineffizienzen bei Wellpappe, Vollpappe und anderen Verpackungsartikeln benchmarking . Im Rahmen von Lieferantenverhandlungen wurden vereinfachte und verbesserte Verträge eingeführt, in denen die Materialkosten an Marktbenchmarks gekoppelt wurden – wodurch eine langfristige Preiswettbewerbsfähigkeit statt einer einmaligen Preissenkung gesichert wurde.

Die Umsetzung erfolgte bewusst schrittweise, wobei den Kategorien mit dem größten Einsparpotenzial Vorrang eingeräumt wurde, um so die internen Ressourcen von TEM zu entlasten. Neue Lieferanten wurden sorgfältig eingeführt, begleitet von technischen Optimierungen, die die Effizienz der Verpackungsprozesse steigerten. Während des gesamten Prozesses blieben Qualität und Servicestandards unverändert.

Es stand zu keinem Zeitpunkt zur Debatte, die Kosten auf Kosten der Qualität zu optimieren. Die Verpackung ist von entscheidender Bedeutung – nicht nur für den Schutz der Produkte während des Transports, sondern auch für die Präsentation in den Verkaufsregalen. Sie musste einwandfrei bleiben.

Veränderungen bewältigen und Kontinuität gewährleisten

Eine der größten Herausforderungen bestand darin, eine unterbrechungsfreie Produktion zu gewährleisten, während neue Lieferanten und Verpackungslösungen schrittweise eingeführt wurden. ERA bewältigte dieses Risiko, indem es während der gesamten Umstellungsphase Sicherheitsbestände vorhielt, die Lieferungen sowohl mit bestehenden als auch mit neuen Lieferanten gleichzeitig koordinierte und Pilotprojekte mit Artikelproben durchführte, um sicherzustellen, dass die neuen Materialien vor der vollständigen Einführung alle technischen und marketingbezogenen Anforderungen erfüllten.

Dieser strukturierte Ansatz für das Veränderungsmanagement gab TEM die Gewissheit, dass die operative Leistungsfähigkeit während der Umstellungsphase nicht unter Druck geraten würde – ein Versprechen, das ERA voll und ganz einhielt.

Ergebnisse: 19 % messbare Einsparungen

Eine Best-Buy-Analyse hatte in den wichtigsten Kategorien ein Einsparpotenzial zwischen 36 % und 46 % ergeben (Wellpappe: 36,7 %; Vollpappe: 46,4 %). TEM entschied sich für eine ausgewogene Lösung, die insgesamt 19 % Einsparungen ermöglichte Einsparungen eine bedeutende Reduzierung, die ohne eine Erhöhung der Lieferantenkomplexität erreicht wurde. Die verbesserten Lieferantenverträge sind nun an die Materialmarktkosten gekoppelt, neue Lieferanten wurden ohne Produktionsunterbrechungen eingeführt, und technische Rationalisierungen haben neben den direkten Einsparungen auch die Prozesskosten gesenkt. Die Servicequalität und die Produktpräsentation wurden beibehalten oder verbessert.

Für TEM war die Verpackung lange Zeit lediglich ein unvermeidbarer Geschäftsaufwand. Mit ERA ist sie zu einer Quelle strategischer Vorteile geworden. ERA findet Einsparungen man sie am wenigsten erwartet – so werden Kosten zu Wachstumschancen.