Transformer les déchets en valeur : comment ABB Espagne a généré 750 000 € de revenus annuels grâce à ERA Group




Des satellites en orbite autour de la Terre aux centrales électriques sous-marines, les technologies d'ABB sont présentes dans presque tous les secteurs de l'industrie moderne. Asea Brown Boveri (ABB), leader suisse-suédois de l'électrotechnique et de l'automatisation industrielle, dont le siège social est à Zurich, est présent dans plus de 100 pays, emploie plus de 135 000 personnes et réalise un chiffre d'affaires annuel de 36 milliards d'euros.
En Espagne et au Portugal, ABB est reconnue pour ses centres d'excellence et ses projets novateurs, moteurs d'innovation dans les domaines de la robotique, de l'électrification et de l'automatisation. Cependant, même les entreprises d'ingénierie de renommée mondiale sont confrontées à des difficultés liées aux coûts qui ne constituent pas le cœur de leur activité.
« Nous gérions très bien les coûts directs, mais nous oubliions les coûts indirects. Or, cumulés sur plusieurs sites, ils représentent une somme considérable. » — Rafael Suñé, ancien CPO , ABB Espagne et Portugal
Cette prise de conscience a permis à ABB d'explorer comment ERA Group pourrait aider.
Les coûts indirects – nettoyage, fournitures de bureau, entretien des espaces verts et gestion des déchets – n’incitent pas nécessairement à l’innovation produit, mais ils ont un impact direct sur la rentabilité. Chez ABB Espagne, cinq usines et jusqu’à 25 centres de coûts géraient les achats de manière indépendante.
Le résultat fut la fragmentation :
À cela s'ajoutaient les exigences de conformité. La législation espagnole (LISMI - LGD) impose aux entreprises de la taille d'ABB de démontrer une inclusion active des travailleurs handicapés, que ce soit par l'embauche directe, la collaboration avec des centres d'emploi spécialisés ou des contributions à des fondations. ABB devait également exiger de ses fournisseurs qu'ils respectent son système de qualification des fournisseurs mondial, rigoureux.
Le défi était clair : simplifier et consolider les coûts indirects, réaliser des économies et respecter les obligations en matière de responsabilité sociale, le tout sans perturber les opérations quotidiennes.
ERA Group L'approche de [nom de l'entreprise] consistait à allier une expertise spécialisée à un engagement pratique sur le terrain.
Le projet a débuté par un audit complet des quatre catégories :
Luis Ybarra, expert en ERA Group ABB a constitué un groupe d'experts dédié, travaillant en étroite collaboration avec les interlocuteurs désignés et en coordination avec les directeurs d'usine à travers l'Espagne.
Le processus impliquait :
La communication était essentielle. Les analystes ont visité les usines, dialogué directement avec les parties prenantes et veillé à minimiser les perturbations. Le scepticisme initial a rapidement fait place à la confiance.
« Au début, certains employés étaient réticents à partager l'information. Mais une fois que les consultants d'ERA ont parlé personnellement à chaque équipe, la situation est devenue plus positive. » — Rafael Suñé, ancien CPO , ABB Espagne et Portugal
Économies annuelles totales réalisées sur quatre catégories de coûts indirects dans les cinq usines d'ABB Espagne.
Les économies les plus importantes réalisées dans une seule catégorie ont été obtenues grâce au regroupement des fournisseurs et à la renégociation des contrats.
Les contrats de nettoyage ont été renégociés et consolidés sur cinq sites de production, ce qui a permis de réduire les coûts de 32 %.
Regroupement des contrats de services d'aménagement paysager de plusieurs prestataires vers une base de fournisseurs rationalisée.
Au lieu de se contenter de réduire les coûts, ERA a amélioré les revenus qu'ABB tirait de la vente de déchets métalliques, augmentant ainsi les rendements de 24 %.
Les coûts de gestion des déchets ont été réduits de 22 % grâce à la rationalisation des fournisseurs et à l'amélioration des conditions contractuelles.

Cette collaboration a permis de réaliser des économies annuelles de 750 000 €, soit jusqu’à 25 % dans les quatre catégories.
Répartition des résultats :
Au-delà des chiffres, ABB a gagné :
Le projet d'ABB Espagne démontre que même les entreprises dotées d'un système d'approvisionnement de classe mondiale pour les coûts directs peuvent laisser une valeur importante inexploitée dans les catégories indirectes.
Grâce aux spécialistes d'ERA, ABB a non seulement réalisé des économies financières, mais a également mis en place des processus qui ont réduit la complexité et renforcé la conformité.
Ce qui avait commencé comme une approche fragmentée répartie sur cinq usines et 25 centres de coûts est devenu une stratégie unifiée qui a permis à ABB Espagne d'économiser trois quarts de million d'euros par an.
En tirant parti des connaissances d'ERA, ABB a pu :
Pour les dirigeants d'entreprise, le message est clair : les coûts indirects sont importants. Bien gérés, ils peuvent générer des économies, simplifier les opérations et renforcer les valeurs de l'entreprise.
« La clé du succès réside dans le professionnalisme de ERA Group « Ce sont des experts, des personnes qui connaissent parfaitement chacun des matériaux que nous avons mis en œuvre. Par conséquent, c'était en réalité assez simple. Lorsqu'on s'appuie sur un expert pour chaque projet, il est facile d'atteindre les objectifs fixés. » — Rafael Suñé CPO , ABB Espagne
ERA trouve des économies là où vous vous y attendez le moins, transformant la complexité en capital pour la croissance.

