.jpg)
世界はかつてない速さで変化しています。気候変動、地政学的緊張、サプライチェーンの混乱が、企業にプレッシャーをかけています。これを脅威と捉える人もいますが、そこにはむしろチャンスが潜んでいます。
「持続可能な調達」と「スマート生産」は単なる流行語ではなく、将来誰が先頭を走り（誰が取り残されるか）を左右する戦略的な選択です。ロナルド・バテンブルグ氏は自身の専門家ブログにおいて、企業がどのように持続可能な調達を行うべきかを解説しています。
欧州は岐路に立っています。2000年から2024年にかけて、産業基盤は4分の1縮小しました。欧州外のサプライヤーや化石燃料への依存は、危機に対する脆弱性を高めています。そのため、欧州委員会は「クリーン・インダストリアル・ディール」を通じて、再工業化、脱炭素化、コスト最適化に全面的に取り組んでいます。
それに伴い、資源への負担も増大しています。淡水資源は減少の一途をたどり、森林は失われ、資源はますます不足しています。これは事業の継続性に対する直接的な脅威です。一方で、イノベーションは新たな市場を切り拓いています。スマートで持続可能なソリューションは新規顧客を惹きつけ、企業が価格の乱高下や輸入への依存を減らすことにつながります。
サステナブル調達とは何か（そして、なぜ単なる「環境配慮」以上のものなのか）？
持続可能な調達とは、原材料の選定や輸送から労働環境に至るまで、サプライチェーン全体において意識的な選択を行うことを意味します。例えば、フィリップスは2020年以降、梱包材にはFSCまたはPEFC認証を取得した木材のみを使用しており、サプライヤーに対しては「サプライヤー・サステナビリティ・プログラム」への参加を義務付けています。その結果、CO₂排出量の削減、廃棄物処理コストの低減、そしてサプライヤーとの関係強化が実現しています。
カーペットタイルメーカーのインターフェイスは、100％再生糸を使用しており、カーボンネガティブ製品の開発にも取り組んでいます。これにより、GoogleやINGといった大手国際企業を顧客として獲得することに成功しました。
スマート生産を第2の柱として
スマート生産とは、技術、データ、自動化を活用し、より効率的かつ柔軟で、持続可能な働き方を実現するものです。例えば「インダストリー5.0」が挙げられます。これは、AI、IoT、ロボティクスを活用してプロセスを最適化すると同時に、人間の専門知識や社会的な価値創造と融合させる取り組みです。
エネルギー効率も重要な役割を果たしており、例えば太陽光や風力発電、あるいは再生可能熱源への切り替えなどが挙げられます。現地生産（販売市場に近い場所での生産）はリスクを軽減し、納期を短縮します。 ASMLは予防保全のためにデジタルツインとIoTセンサーを活用しており、これにより稼働停止時間が短縮され、無駄が削減されています。ユニリーバのヘレンドールンにあるアイスクリーム工場は、一部を再生可能熱で稼働させており、スマートソフトウェアを活用することで廃棄物を15％削減しています。
持続可能な調達とスマート生産は、具体的にどのような成果をもたらすのでしょうか？
持続可能な調達とスマートな生産に注力する企業は、その取り組みから明らかな恩恵を受けています。例えば、フィリップスでは、パッケージの再設計とより持続可能な素材の採用により、数百万ユーロに上る大幅なコスト削減を実現しました。また、この変革はビジネス面でも新たな可能性を切り開いています。インターフェイス社は、その持続可能な取り組みのおかげで、競合他社では対応できなかった国際的な入札案件への参入を果たしました。
さらに、生産拠点をより近い場所に移すことで、企業は複雑でグローバルなサプライチェーンへの依存度を低減できます。リードタイムの短縮と供給途絶への脆弱性の低減は、危機への耐性を高めます。そして忘れてはならないのは、持続可能な取り組みを実証している組織は、強力な雇用主ブランドを構築し、若く意欲的な人材をより多く惹きつけることができるという点です。
企業はどのような課題に直面しているのでしょうか？
とはいえ、持続可能な調達と生産への道のりは、課題がないわけではありません。多くの場合、技術、研究開発、認証取得に多額の初期投資が必要となります。さらに、多くの業界ではサプライチェーン全体にわたる信頼できるデータを入手することが難しく、実際の影響を測定することは依然として複雑な課題となっています。
さらに、企業は複雑かつ多岐にわたる法規制に直面しており、その内容は国によって大きく異なる場合があります。また、革新的なソリューションの投資回収期間に関する不確実性も相まって、一部の組織は導入に慎重な姿勢を示しています。
なぜまだ実践していない人がいるのか
一部の企業では、依然として短期的な成果に重点が置かれているため、長期的な投資の正当性を説明することが困難な状況にあります。さらに、Horizon Europeや イノベーション基金といった利用可能な補助金や支援プログラムに関する知識が不足しているケースも少なくありません。また、持続可能性への取り組みが既存の業務プロセスを混乱させるのではないかという懸念を抱く場合もあります。
一方で、顧客やサプライチェーンパートナーからの持続可能性への取り組みを求める圧力は高まっています。政府は手厚い補助金や有利な融資オプションを提供しており、これにより投資の魅力が増しています。さらに、現在では、こうした取り組みが調達案件や輸出市場において競争上の優位性をもたらすことが多くなっています。
専門家たちは、この時代を第一次産業革命に例えていますが、決定的な違いが一つあります。それは、今や地球との調和のとれた成長が求められているという点です。今、持続可能な調達とスマートな生産を選択する企業は、強靭で将来性があり、かつ収益性の高い企業を築き上げているのです。
じっと待たずに、変化を起こそう
つまり、問題は業界が変化するかどうかではなく、あなたがどれほど迅速かつ賢くその変化に対応できるかということです。サステナブルな調達とスマートな生産は、単なる贅沢なプロジェクトではなく、将来を見据えた事業運営の鍵となるものです。
今日行動を起こす企業が、明日には業界をリードする存在となります。より効率的で、収益性が高く、顧客や投資家にとって魅力的な企業へと変貌を遂げるのです。選択はあなた次第です。従来のやり方に固執し続けるのか、それとも、よりクリーンで、スマートで、強靭な未来へと舵を切るのか？
始めるための5つの簡単なステップ
1. 現在の環境負荷を把握する – サプライチェーン全体におけるエネルギー消費量、資材の流れ、CO₂排出量を測定する。
2. 実現可能な「クイックウィン」を選びましょう。例えば、リサイクル包装材への切り替えや、省エネ対策などが挙げられます。
3. サプライヤーや顧客を巻き込む – 共同のサステナビリティ目標を策定し、モニタリングに関する取り決めを行う。
4. 助成金を活用しましょう。例えば、「ホライズン・ヨーロッパ（Horizon Europe）」、「SDE++」、および地域のイノベーション基金などが挙げられます。
5. 小規模から始め、迅速に拡大する――パイロット事業から始め、そこから学び、成功した施策を広く展開する。
ヒント： 30日以内に社内ミーティングを設定し、これらの手順を確認してください。そして、明日から何から始めるかを決めてください。
