Kostnadsbesparingar på flera miljoner euro: varför hållbar upphandling och smart produktion är nästa steg för dig




Hållbar upphandling och smart produktion är inga modeord, utan strategiska val som avgör vilka företag som kommer att ligga i framkant (och vilka som hamnar på efterkälken). I sin expertblogg förklarar Ronald Batenburg hur man som företag bedriver hållbar upphandling.
Europa står vid ett vägskäl. Den industriella basen har krympt med en fjärdedel mellan 2000 och 2024. Vårt beroende av leverantörer utanför Europa och fossila bränslen gör oss sårbara för kriser. Europeiska kommissionen satsar därför fullt ut på återindustrialisering, miljöanpassning och kostnadsoptimering genom initiativet ”Clean Industrial Deal ”.
Samtidigt ökar trycket på råvarorna: sötvattenreserverna minskar, skogar försvinner och råvarorna blir alltmer knappa. Detta utgör ett direkt hot mot verksamhetens fortlevnad. Samtidigt öppnar innovation upp nya marknader: smarta, hållbara lösningar lockar nya kunder och gör företagen mindre beroende av svängande priser och import.
Hållbar upphandling innebär att fatta medvetna val genom hela kedjan: från materialval och transport till arbetsförhållanden. Sedan 2020 köper Philips till exempel enbart in trä med FSC- eller PEFC-certifiering till förpackningar och kräver att leverantörerna deltar i Supplier Sustainability Program. Resultatet: minskade koldioxidutsläpp, lägre avfallskostnader och starkare relationer med leverantörerna.
Interface (tillverkare av mattplattor) använder 100 procent återvunnet garn och utvecklar till och med koldioxidnegativa produkter. På så sätt har de lyckats knyta till sig stora internationella kunder som Google och ING.
Smart tillverkning handlar om teknik, data och automatisering för att arbeta mer effektivt, flexibelt och hållbart. Tänk på Industri 5.0: användningen av AI, IoT och robotteknik för att optimera processer, i kombination med mänsklig expertis och värdeskapande för samhället.
Även energieffektivitet spelar en viktig roll, till exempel genom att övergå till sol- och vindkraft eller förnybara värmekällor. Lokalisering (att flytta produktionen närmare avsättningsmarknaden) minskar riskerna och förkortar leveranstiderna. ASML använder digitala tvillingar och IoT-sensorer för förebyggande underhåll, vilket minskar driftstopp och begränsar slöseriet. Unilevers isfabrik i Hellendoorn drivs delvis med förnybar värme och använder smart programvara för att minska slöseriet med 15 procent.
Företag som satsar på hållbar upphandling och smart tillverkning ser tydliga resultat av sina insatser. Hos Philips ledde till exempel omdesignen av förpackningar och användningen av mer hållbara material till betydande kostnadsbesparingar på flera miljoner euro. Denna omställning öppnar även nya möjligheter på det kommersiella planet: Tack vare sitt hållbara arbetssätt lyckades Interface få tillgång till internationella upphandlingar som konkurrenterna inte kunde uppfylla kraven för.
Dessutom gör en omlokalisering av produktionen till närliggande platser företagen mindre beroende av komplexa, globala leveranskedjor. Kortare leveranstider och minskad sårbarhet för störningar ökar krisberedskapen. Och inte att förglömma: organisationer som påvisbart arbetar hållbart bygger upp ett starkt arbetsgivarvarumärke och lockar oftare till sig unga, motiverade talanger.
Vägen mot hållbar upphandling och produktion är dock inte utan utmaningar. Ofta krävs betydande initiala investeringar i teknik, forskning och utveckling samt certifieringar. Dessutom är det i många branscher svårt att få tillgång till tillförlitliga data från hela kedjan, vilket gör det fortsatt komplicerat att mäta den faktiska påverkan.
Därtill kommer att företagen måste hantera komplexa och varierande lagar och regler, som kan skilja sig avsevärt från land till land. Osäkerheten kring återbetalningstiden för innovativa lösningar gör också att vissa organisationer är tveksamma.
För en del företag ligger fokus fortfarande i hög grad på kortsiktiga resultat, vilket gör det svårt att motivera långsiktiga investeringar. Dessutom saknas ofta kunskap om tillgängliga bidrag och program som Horisont Europa eller Innovationsfonden. Ibland finns det också en oro för att hållbarhetsåtgärder ska störa pågående processer.
Samtidigt ökar trycket från kunder och samarbetspartner i leveranskedjan att öka hållbarheten. Myndigheterna erbjuder generösa bidrag och förmånliga finansieringsmöjligheter, vilket gör investeringarna mer lockande. Dessutom ger hållbart agerande numera ofta en konkurrensfördel vid upphandlingar och på exportmarknaderna.
Experter jämför denna tid med den första industriella revolutionen, men med en avgörande skillnad: nu handlar det om tillväxt i harmoni med vår planet. Företag som idag satsar på hållbar upphandling och smart produktion bygger upp en stabil, framtidssäker och lönsam verksamhet.
Frågan är alltså inte om branschen förändras, utan hur snabbt och smart du hänger med i utvecklingen. Hållbar upphandling och smart produktion är inga lyxprojekt, utan nyckeln till ett framtidssäkert företagande.
Företag som tar steget idag är morgondagens föregångare: effektivare, lönsammare och mer attraktiva för både kunder och investerare. Valet är ditt: ska du hålla fast vid gamla mönster, eller sätta kurs mot en renare, smartare och mer motståndskraftig framtid?
1. Kartlägg din nuvarande miljöpåverkan – mät energiförbrukning, materialflöden och koldioxidutsläpp genom hela kedjan.
2. Välj en genomförbar snabbvinst – till exempel att byta till återvunnet förpackningsmaterial eller vidta en energibesparande åtgärd.
3. Involvera leverantörer och kunder – formulera gemensamma hållbarhetsmål och överenskommelser om uppföljning.
4. Utnyttja bidrag – till exempel Horizon Europe, SDE++ och regionala innovationsfonder.
5. Börja i liten skala, skala upp snabbt – börja med ett pilotprojekt, dra lärdom av det och rulla sedan ut de åtgärder som visat sig fungera i större skala.
Tips: Planera en intern session inom 30 dagar för att gå igenom dessa steg och bestäm redan imorgon vad du ska börja med.
