Résumé du webinaire : Maintenance, réparations et opérations (MRO) – Les opportunités invisibles

Ce résumé contient les explications et les conseils fournis lors du webinaire de novembre 2024 par Raul Trujillo Morales, expert en MRO pour ERA Group .

Raul a suivi une formation d'ingénieur aéronautique à l'École Polytechnique et est également titulaire d'un Master spécialisé en ingénierie aérospatiale de l'ISAE, d'un Master en gestion de la qualité et d'un Executive MBA.

Il possède plus de 25 ans d'expérience en tant que chef de projet, d'équipe, d'opérations et de transformation au sein d'organisations gouvernementales et d'entreprises du secteur au Chili, en France, en Allemagne et en Espagne.

Que signifie l'acronyme MRO ?

La catégorie « Maintenance, réparations, exploitation » couvre un grand nombre de domaines au sein des organisations, dont plusieurs sont liés à la gestion des installations. Elle comprend notamment :

contrats de maintenance

• entretien et réparation des équipements et des machines
• Chauffage, ventilation et climatisation
• Portes automatiques
• chariots élévateurs
• Ascenseurs
• installations électriques/d'eau

Équipement

• Machinerie
• Outils
• Équipement de test / Laboratoire
• Entrepôts
• Plateformes/ateliers

Consommables opérationnels

• Lubrifiants et produits chimiques
• gaz industriels
• Équipements de protection individuelle / vêtements de travail
• Pièces de rechange, consommables, quincaillerie et matériaux
• Fabrication de pièces pour la maintenance/réparation

Le marché de la maintenance, de la réparation et de la révision (MRO) en Europe est estimé à 125 milliards d'euros en 2024 et subit encore les conséquences de la pandémie de COVID-19. Le ralentissement de la croissance industrielle a réduit le nombre de fournisseurs, tandis que la demande continue d'augmenter. Par conséquent, les prix progressent de 8 % à 15 % par an.

(Données issues de Grand Review Research et de Mordor Intelligence)

Questions à se poser pour une gestion MRO efficace

Connaissez-vous vos fournisseurs ?

Il y en a souvent trois fois plus que ce qui est identifié.

💡 Meilleure pratique : Centralisez votre gestion MRO.

De quelles ressources informatiques disposez-vous pour la maintenance et le suivi des stocks ?

Peu d'organisations disposent d'une gestion centralisée de la maintenance assistée par ordinateur qui prenne en compte le coût total de possession (obsolescence des pièces et des machines, gestion des actifs, amortissement, pertes et réévaluation comptable, indicateurs de réparabilité, etc.).

💡 Meilleure pratique : Centralisez le suivi de votre activité et de vos stocks

Quel type de maintenance utilisez-vous ?

Les principales causes des arrêts de production sont liées à un manque de maintenance prédictive et à un manque de contrôle sur les cycles d'approvisionnement et les stocks.

💡 Meilleure pratique : Effectuez davantage de maintenance préventive ET prédictive

Quel est l'aspect général de ces budgets ?

Les budgets et les dépenses sont souvent gérés par différents services sans centralisation, et les coûts de réparation ne sont pas inclus dans les budgets dédiés à la maintenance, à la réparation et à la révision (MRO).

💡 Meilleure pratique : centralisez vos dépenses au sein d’un département dédié.

Quelle stratégie d'externalisation devriez-vous adopter ?

La main-d'œuvre représente 50 % des dépenses de maintenance industrielle.

💡 Meilleure pratique : Formez votre personnel pour une plus grande efficacité

Comment optimiser les contrats d'approvisionnement ?

L'offre est fragmentée, tout comme les commandes internes, ce qui entraîne des doublons et des pertes de temps.

💡 Meilleure pratique : Regroupez vos commandes auprès d'un seul fournisseur.

Menaces, opportunités et solutions

Les menaces les plus courantes sont :

• Fournisseurs de longue date sans accords commerciaux formalisés
• Trop de fournisseurs et trop de stock
• Budgets réduits, pièces de mauvaise qualité.

Et les opportunités à exploiter :

• Direct sourcing depuis Manufacturier pays (en tenant compte de vos objectifs RSE)
• Appels d'offres concurrentiels/renégociation avec les fournisseurs
• Réduction des stocks, gestion centralisée de la maintenance, de la réparation et de l'exploitation (MRO).

De nombreuses solutions se sont révélées efficaces pour améliorer la gestion de la maintenance, de la réparation et de la révision (MRO) :

• Équilibrer les niveaux de stock pour éviter le surstockage (immobilisation) et le sous-stockage (arrêts de production, achats d'urgence)
• Utilisez un logiciel de gestion des stocks et standardisez les articles MRO.
• Simplifier Achats
• Négocier de meilleurs prix et améliorer les contrats de service avec les fournisseurs
• Gérer les activités de maintenance à l'aide de systèmes intégrés
• Optimisez et équilibrez grâce à une gestion efficace de vos actifs.

En conclusion

Placer les activités de MRO au cœur de l'entreprise et les centraliser est le meilleur moyen de garantir la continuité opérationnelle.

L’optimisation des coûts indirects, l’amélioration des prévisions et de la prévention, la garantie de la qualité des produits et du respect de la politique RSE, ainsi que la sécurité des équipes sont des aspects clés à prendre en compte pour assurer une gestion optimisée de vos activités de MRO.