Résumé du webinaire : Maintenance, réparations et exploitation (MRO) – Les opportunités cachées

Ce résumé reprend les explications et les conseils donnés lors du webinaire de novembre 2024 par Raul Trujillo Morales, expert en MRO chez ERA Group.

Raúl a suivi une formation d'ingénieur aéronautique à l'École Polytechnique et est également titulaire d'un master spécialisé en ingénierie aérospatiale de l'ISAE, d'un master en gestion de la qualité et d'un Executive MBA.

Il possède plus de 25 ans d'expérience en tant que responsable de projets, d'équipes, des opérations et de la transformation au sein d'organismes publics et d'entreprises du secteur privé au Chili, en France, en Allemagne et en Espagne.

Que signifie l'acronyme MRO ?

La catégorie « Maintenance, réparations et exploitation » recouvre un grand nombre de domaines au sein des organisations, dont plusieurs sont liés à la gestion des installations. Elle comprend notamment :

Contrats de maintenance

• Entretien et réparation des équipements et des machines
• Chauffage, ventilation et climatisation
• Portes automatiques
• Chariots élévateurs
• Ascenseurs
• Installations électriques et sanitaires

Équipement

• Machines
• Outils
• Matériel d'essai / Laboratoire
• Entrepôts
• Plateformes/ateliers

Consommables d'exploitation

• Lubrifiants et produits chimiques
• Gaz industriels
• EPI / vêtements de travail
• Pièces de rechange, consommables, matériel et fournitures
• Fabrication de pièces destinées à l'entretien et à la réparation

Le marché de la maintenance, de la réparation et de la révision (MRO) en Europe est estimé à 125 milliards d'euros en 2024 et subit encore les conséquences de la pandémie de COVID-19. Le ralentissement de la croissance industrielle a entraîné une diminution du nombre de fournisseurs, tandis que la demande continue d'augmenter. En conséquence, les prix augmentent de 8 % à 15 % par an.

(Données fournies par Grand Review Research et Mordor Intelligence)

Questions à se poser pour une gestion efficace des pièces de rechange et de la maintenance

Connaissez-vous vos fournisseurs ?

Leur nombre est souvent trois fois plus élevé que celui des cas recensés.

💡 Bon à savoir : centralisez la gestion de vos pièces de rechange.

De quelles ressources informatiques disposez-vous pour la maintenance et le suivi des stocks ?

Peu d'organisations disposent d'un système centralisé de gestion de la maintenance assistée par ordinateur qui tienne compte du coût total de possession (obsolescence des pièces et des machines, gestion des actifs, amortissement, pertes et réévaluation comptable, indicateurs de réparabilité, etc.).

💡 Bon à savoir : centralisez le suivi de vos activités et de vos stocks

Quel produit d'entretien utilisez-vous ?

Les principales causes des arrêts de production sont liées à l'absence de maintenance prédictive et à un manque de maîtrise des cycles d'approvisionnement et des stocks.

💡 Bon à savoir : privilégiez la maintenance préventive ET prédictive

Quelle est la vision d'ensemble de ces budgets ?

Les budgets et les dépenses sont souvent gérés par différents services sans coordination centrale, et les coûts de réparation ne sont pas pris en compte dans les budgets consacrés à la maintenance, à la réparation et à la révision (MRO).

💡 Bon à savoir : centralisez vos dépenses au sein d'un service dédié

Quelle stratégie d'externalisation devriez-vous adopter ?

La main-d'œuvre représente 50 % des dépenses de maintenance industrielle.

💡 Bon à savoir : formez votre personnel pour gagner en efficacité

Comment optimiser les contrats d'approvisionnement ?

L'approvisionnement est fragmenté, tout comme les commandes internes, ce qui entraîne des doublons et une perte de temps.

💡 Bon à savoir : regroupez vos commandes auprès d'un seul fournisseur.

Menaces, opportunités et solutions

Les menaces les plus courantes sont les suivantes :

• Fournisseurs de longue date avec lesquels aucun accord commercial n'a été formalisé
• Trop de fournisseurs et trop de stocks
• Budgets réduits, pièces de mauvaise qualité.

Et les opportunités à saisir :

• sourcing direct sourcing Manufacturier (en tenant compte de vos objectifs en matière de RSE)
• Appels d'offres / renégociation avec les fournisseurs
• Réduction des stocks, gestion centralisée des fournitures d'entretien, de réparation et de maintenance.

De nombreuses solutions se sont révélées efficaces pour améliorer la gestion des opérations de maintenance, de réparation et de révision (MRO) :

• Équilibrer les niveaux de stockpour éviter la surstockage (immobilisation des stocks) et le sous-stockage (arrêts de production, achats d'urgence)
• Utilisez un logiciel de gestion des stocks et harmonisez les articles MRO
• Simplifier Achats
• Négocier de meilleurs prix et améliorer les contrats de service avec les fournisseurs
• Gérer les activités de maintenance à l'aide de systèmes intégrés
• Optimisez et équilibrez vos opérations grâce à une gestion efficace des actifs.

En conclusion

Placer les activités de maintenance, de réparation et de révision (MRO) au cœur de l'entreprise et les centraliser est le meilleur moyen d'assurer la continuité des opérations.

L'optimisation des coûts indirects, l'amélioration de la prévision et de la prévention, la garantie de la qualité des produits et du respect de la politique RSE, ainsi que la sécurité des équipes sont des aspects essentiels à prendre en compte pour assurer une gestion optimale de vos activités MRO. »