Optimiser l'efficacité de l'entrepôt
Dans le contexte concurrentiel actuel, les opérations d'entreposage et de distribution sont soumises à une pression croissante pour faire plus avec moins. La hausse des coûts de main-d'œuvre, les attentes de plus en plus élevées des clients en matière de rapidité et de précision, ainsi que la complexité liée à la gestion simultanée de multiples canaux ont fait de l'efficacité des entrepôts une priorité stratégique pour de nombreuses entreprises.
ERA Group avec des clients issus des secteurs de la distribution, de l'industrie manufacturière et de la logistique afin d'identifier et de concrétiser des économies dans les opérations d'entrepôt. Notre expérience, acquise au cours de centaines de missions, met en évidence des opportunités récurrentes que de nombreuses entreprises n'exploitent pas encore.
Le défi des coûts de main-d'œuvre
La main-d'œuvre représente généralement entre 60 et 70 % des coûts d'exploitation totaux des entrepôts, ce qui en fait la priorité absolue de toute initiative visant à améliorer l'efficacité. La combinaison de l'augmentation du salaire minimum vital, de la pénurie de main-d'œuvre dans de nombreuses régions et de la hausse des coûts liés au recours à des agences a considérablement alourdi les coûts d'exploitation des entrepôts au Royaume-Uni et dans toute l'Europe.
Cependant, la réduction des coûts de main-d'œuvre ne se résume pas à une simple réduction des effectifs. Elle dépend de la manière dont la main-d'œuvre est déployée, gérée et complétée par la technologie. ERA Group constate ERA Group que la refonte des processus opérationnels — notamment l'optimisation de l'enchaînement des processus, l'amélioration de la planification des horaires du personnel et une automatisation ciblée — permet d'améliorer l'efficacité de la main-d'œuvre de 15 à 25 % sans réduire les effectifs.
Technologie et automatisation
Ces dernières années, les technologies d'automatisation des entrepôts sont devenues nettement plus accessibles et rentables. Les robots mobiles autonomes (AMR) destinés à la préparation de commandes selon le principe «marchandises vers l'homme», les systèmes automatisés de convoyage et de tri, ainsi que l'optimisation des systèmes de gestion d'entrepôt (WMS) génèrent tous des bénéfices tangibles, quelle que soit la taille de l'exploitation ou la nature des produits.
L'acquisition de technologies d'automatisation est en soi une activité spécialisée. La sélection des fournisseurs, les négociations commerciales et l'élaboration des contrats pour les projets d'automatisation requièrent une expertise dont la plupart des équipes d'achat internes ne disposent pas. ERA Group ses clients tout au long de ce processus, en veillant à ce que les investissements en automatisation soient structurés de manière à générer les retours convenus dans les contrats.
Approvisionnement indirect dans les opérations d'entrepôt
Au-delà de la main-d'œuvre et de l'automatisation, les entrepôts consomment d'importantes quantités de biens et services indirects : matériaux d'emballage, équipements de manutention, services de maintenance, services publics et sécurité. Ces catégories sont souvent gérées de manière informelle, les relations avec les fournisseurs s'étant établies au fil du temps plutôt que par le biais d'appels d'offres concurrentiels.
L'approche systématique ERA Groupen matière d'approvisionnement indirect dans les environnements d'entrepôt permet d'identifier systématiquement des opportunités d'économies de l'ordre de 15 à 20 % dans ces catégories. Grâce à notre modèle basé sur des honoraires conditionnels, nos clients ne paient que lorsque des économies sont réalisées.
