まだ実感していないチームもあるかもしれませんが、いずれ実感することになるでしょう。新しい規則により、複数拠点を持つ企業の廃棄物処理のあり方は一変しました。
制作：アレックス・ケンドリック。
2025年4月、イングランドの廃棄物業界では劇的な変化が起きました。その要件は単純ながら広範囲に及ぶもので、全拠点で従業員が10名以上の企業は、食品廃棄物、混合リサイクル品、ガラスを分別することが義務付けられました。多くの関係者は基準が緩和されると予想していましたが、実際にはそうならず、その結果、コスト増、保管スペースの制約、業務プロセスの変更といった現実的な課題が生じています。
なぜ摩擦が生じたのか？サプライヤー側の準備が整っていなかったからだ。コンテナ不足、熟練労働力の不足、そして輸送車両の不足があった。
ERAの戦略は、早い段階でリスクを軽減することにあります。具体的には、現場に適切なコンテナを導入し、稼働開始前にスタッフを訓練し、市場を再調査することで、契約を通じて可能な限りコストを削減しつつ、各拠点の運営スタイルに実際に適合するプロバイダーを確保します。
最も賢明な対応とは、廃棄物を単なる光熱費ではなく、管理すべきサプライチェーンの一環として捉えることです。例えば、あるクライアントは、ラベルの貼付ミスがあったポリエステル製の犬用クッションについて、5桁の金額に上る安全な廃棄処理費用を請求されました。そこで当社は、素材を再溶解・冷却し、ペレット状に裁断する集約ルートを確保しました。これにより、品質は低下しますが、実用的な販路を確保することができました。
その結果、この1つのソリューションだけで7,000ポンドのコスト削減を実現しました。経営陣にとって、より大きなメリットは構造的な改善にあります 。多くの場合、廃棄物関連の請求書には過剰なコストが隠されています。なぜなら、廃棄物管理は中核的な責任として認識されていないからです。各チームは多忙を極め、廃棄物管理は主要なKPIにも含まれておらず、この分野への精査もほとんど行われないため、価格はチェックも異議もなしに上昇し続けてしまうのです。
本来なら15ポンド程度で済むはずのゴミ箱1つの回収作業に対して、120ポンド以上の請求が頻繁に見受けられます。特に、従業員数が基準値を超えてしまい、小規模な事業所が法令遵守のラインを越えてしまう場合、製造業は最も収益性の高い分野となることがよくあります。
これは単なる些細な業務上の変更ではありません。これは、利益率を低下させるか、あるいはそれ自体で採算が取れるか、どちらにもなり得る、複数拠点にわたる運営モデルの転換なのです。早急に行動を起こし、廃棄物を管理可能なサプライチェーンの一環として捉え、コンプライアンスコストを具体的なコスト削減につなげる方法を模索してください。その手段としては、社内の取り組みを再構築することもあれば、ERA Groupのような専門家の支援を受けることも考えられます。
アレックス・ケンドリック
