Automatyzacja magazynów w handlu elektronicznym – „od kompletacji zamówień po logistykę zwrotów”
Gwałtowny wzrost sprzedaży internetowej stawia przed firmami z branży e-commerce szereg nowych wyzwań. Należą do nich na przykład szybkość i dokładność kompletacji zamówień, zwłaszcza że koszty związane z kompletacją stanowią około 50–70% kosztów pracy operatorów. Od początku marca dostawcy borykają się z sytuacją, którą można określić mianem „logistycznej burzy”. Zapotrzebowanie rynku na możliwości transportowe i magazynowe zmieniło się w ciągu zaledwie kilku dni. W pierwszych tygodniach po ogłoszeniu stanu wyjątkowego popyt na dystrybucję, zwłaszcza żywności, wzrósł o 50–120% w porównaniu z normalnymi warunkami w tym samym okresie roku. Była to fluktuacja porównywalna z tą obserwowaną przed Bożym Narodzeniem lub innymi świętami, ale teraz była ona całkowicie nieoczekiwana, a sytuację pogorszyły w szczególności święta wielkanocne w łańcuchach dostaw (FMCG). Wraz z rozwojem sektora e-commerce rosną również oczekiwania klientów. Obecnie klienci zamawiają częściej i w mniejszych ilościach. Jednocześnie składają zamówienia później w ciągu dnia i oczekują szybszej dostawy niż kiedykolwiek wcześniej. Tradycyjne metody kompletacji zamówień nie są już wystarczające, a obecna konfiguracja wewnętrznych procesów logistycznych często hamuje rozwój firm. Bezpośredni wpływ szybkości dostawy na zadowolenie klientów i jakość obsługi jest również znaczący. Dlatego już jakiś czas temu dostawcy technologii zaczęli oferować kilka rozwiązań zaprojektowanych specjalnie dla sektora e-commerce. Systemy te stanowią korzystną alternatywę zarówno dla „systemów miniload”, jak i „dużych, złożonych systemów”, uzupełnioną o funkcje nawigacyjne typu Pick/Put-to-Light oraz stałe ramy do przechowywania towarów. Te złożone systemy są w stanie obsłużyć naprawdę wysoką wydajność kompletacji bez konieczności inwestowania w przenośniki taśmowe, zapewniając jednocześnie klientowi znaczną dokładność i elastyczność. Oprócz rozwiązań do przygotowywania i kompletacji towarów technologie te mogą być wykorzystywane do zarządzania i przetwarzania towarów zwracanych/odzyskanych w formie standardowych rozwiązań. Upraszczają one procesy logistyki zwrotnej, a towary zwracane są przetwarzane bardziej efektywnie, co minimalizuje koszty magazynowania oraz zapotrzebowanie na siłę roboczą i przestrzeń. Szybka kompletacja zamówień – jak zwiększyć wydajność kompletacji? • Procesy logistyczne i magazynowe zależą obecnie od szybkiej realizacji zamówień. • Klienci oczekują bezbłędnej dostawy towarów w możliwie najkrótszym czasie. • Obroty rosną, a firma się rozwija, więc potrzebujesz więcej miejsca na produkcję. • Szereg czynników znacznie spowalnia operacje magazynowe: - długie i czasochłonne zadania wykonywane przez operatorów; - problemy w zakresie ergonomii i bezpieczeństwa pracy; - przechowywanie towarów w kilku różnych, oddalonych od siebie miejscach w magazynie; - trudno dostępne towary (nieopakowane, mieszane palety w sekcji „low-runner” itp.); wszystko to powoduje błędy w kompletacji.
Rozwiązania zwiększające szybkość kompletacji – zautomatyzowane systemy magazynowe
Cały system działa na zasadzie „towar do człowieka”, co – zwłaszcza w handlu hurtowym – znacznie ogranicza liczbę przejść pracowników po magazynie. Połączenie inteligentnej, a jednocześnie intuicyjnej technologii pomaga wyeliminować błędy przy kompletacji zamówień. Ponadto inteligentne grupowanie zamówień może nawet czterokrotnie zwiększyć wydajność operatorów – a wszystko to bez konieczności instalowania skomplikowanych i mało elastycznych systemów przenośników taśmowych czy inwestowania w kosztowny sprzęt do automatycznej obsługi. Czterokrotny wzrost wydajności to rzeczywistość, którą możemy osiągnąć, zwiększając tym samym efektywność tego rozwiązania.
Dlaczego więc warto zautomatyzować proces uzupełniania zapasów, magazynowania i kompletacji?
Zautomatyzowany system to Przejrzysty / Transparentny proces Przejrzysty / Transparentny który umożliwia: • znaczne skrócenie czasu poświęcanego przez operatorów na poszukiwanie towarów; • zmniejszenie powierzchni magazynowej – oszczędność miejsca; • ograniczenie błędów przy kompletacji; • Oszczędności kadrowe Oszczędności zmniejszenie liczby operatorów w magazynie / zwiększenie wydajności; • Wadą jest dłuższy czas wdrożenia; co najmniej 4–6 miesięcy; a w przypadku większych projektów nawet rok. Odpowiednie rodzaje towarów to wszelkie drobne materiały o rozmiarach do 20–30 cm (elementy złączne; komponenty elektroniczne; części i podzespoły maszyn lub konstrukcji; gdzie kompletuje się więcej niż jedną sztukę). • Obecnie istotny jest również aspekt liczby osób; gdzie mniej osób = mniej kontaktów fizycznych; co znacznie zmniejsza ryzyko przenoszenia infekcji wśród pracowników, a tym samym zapobiega przerwaniu działalności firmy z powodu kwarantanny i pozwala uniknąć dużych strat finansowych.
