Riepilogo webinar: Manutenzione, Riparazioni, Operazioni (MRO) – Le opportunità invisibili

Questo riassunto riporta le spiegazioni e i consigli forniti durante il webinar tenutosi nel novembre 2024 da Raul Trujillo Morales, esperto MRO del ERA Group.

Raul ha studiato ingegneria aeronautica all'École Polytechnique e ha conseguito anche un master specialistico in ingegneria aerospaziale presso l'ISAE, un master in gestione della qualità e un Executive MBA.

Vanta oltre 25 anni di esperienza come responsabile di progetto, team, operazioni e trasformazione presso enti pubblici e aziende del settore in Cile, Francia, Germania e Spagna.

Cosa significa l'acronimo MRO?

La categoria «Manutenzione, riparazioni e gestione operativa» comprende numerosi settori all'interno delle organizzazioni, molti dei quali sono legati alla gestione delle strutture. Nello specifico, essa include:

Contratti di manutenzione

• Manutenzione e riparazione di attrezzature e macchinari
• Riscaldamento, ventilazione e condizionamento dell'aria
• Porte automatiche
• Carrelli elevatori
• Ascensori
• Impianti elettrici e idraulici

Attrezzatura

• Macchinari
• Strumenti
• Apparecchiature di prova / Laboratorio
• Magazzini
• Piattaforme/laboratori

Materiali di consumo operativi

• Lubrificanti e Prodotti chimici
• Gas industriali
• DPI / abbigliamento da lavoro
• Ricambi, materiali di consumo, ferramenta e materiali
• Produzione di componenti per la manutenzione e la riparazione

Il mercato MRO in Europa è stimato a 125 miliardi di euro nel 2024 e continua a risentire degli effetti della pandemia di COVID. Il rallentamento della crescita industriale ha ridotto il numero dei fornitori, mentre la domanda continua ad aumentare. Di conseguenza, i prezzi stanno aumentando dall'8% al 15% all'anno.

(Dati forniti da Grand Review Research e Mordor Intelligence)

Domande da porsi per una gestione efficace delle attività di manutenzione, riparazione e revisione (MRO)

Conosci i tuoi fornitori?

Spesso il numero effettivo è tre volte superiore a quello rilevato.

💡 Buona pratica: centralizza la gestione delle forniture di manutenzione, riparazione e revisione (MRO).

Di quali risorse IT disponete per la manutenzione e il monitoraggio delle scorte?

Sono poche le organizzazioni che dispongono di un sistema centralizzato di gestione della manutenzione assistita da computer che tenga conto del costo totale di proprietà (obsolescenza di componenti e macchinari, gestione delle risorse, ammortamento, perdite e rivalutazioni contabili, indicatori di riparabilità, ecc.).

🟒 Suggerimento: centralizza il monitoraggio delle attività e delle scorte

Che tipo di manutenzione utilizzi?

Le cause principali delle interruzioni della produzione sono legate alla mancanza di manutenzione predittiva e alla scarsa gestione dei cicli di approvvigionamento e delle scorte.

💡 Buona pratica: effettuare una manutenzione più preventiva E predittiva

Qual è il quadro generale di questi bilanci?

I bilanci e le spese sono spesso gestiti da reparti diversi senza un coordinamento centrale, e i costi di riparazione non vengono riportati nei bilanci destinati alla manutenzione, riparazione e revisione (MRO).

💡 Buona pratica: centralizza le spese affidandole a un reparto dedicato

Quale strategia di esternalizzazione dovresti adottare?

La manodopera rappresenta il 50% della spesa per la manutenzione industriale.

💡 Buona pratica: forma il tuo personale per migliorare l'efficienza

Come si possono ottimizzare i contratti di fornitura?

L'approvvigionamento è frammentato, così come gli ordini interni, il che comporta duplicazioni e perdite di tempo.

🟒 Suggerimento: concentra i tuoi ordini presso un unico fornitore.

Minacce, opportunità e soluzioni

Le minacce più comuni sono:

• Fornitori di lunga data senza accordi commerciali formalizzati
• Troppi fornitori e troppe scorte
• Budget ridotti, componenti di scarsa qualità.

E le opportunità da cogliere:

• Ricerca fornitori diretta Ricerca fornitori Industria manifatturiera (con un bilanciamento in base ai propri obiettivi di RSI)
• Gara d'appalto/rinegoziazione con i fornitori
• Riduzione delle scorte, gestione centralizzata delle forniture di manutenzione, riparazione e revisione (MRO).

Numerose soluzioni si sono dimostrate efficaci nel migliorare la gestione MRO:

• Bilanciare i livelli delle scorteper evitare l'eccesso di scorte (immobilizzazione) e la carenza di scorte (interruzioni della produzione, acquisti d'emergenza)
• Utilizzare un software di gestione delle scorte e standardizzare gli articoli MRO
• Semplificare procurement
• Negoziare prezzi più vantaggiosi e migliorare i contratti di assistenza con i fornitori
• Gestire le attività di manutenzione tramite sistemi integrati
• Ottimizzate e bilanciate grazie a una gestione efficace delle risorse.

In conclusione

Porre le attività MRO al centro dell'azienda e centralizzarle è il modo migliore per garantire la continuità operativa.

L'ottimizzazione dei costi indiretti, il miglioramento delle attività di previsione e prevenzione, la garanzia della qualità dei prodotti e del rispetto della politica di responsabilità sociale d'impresa (CSR), nonché la sicurezza del personale sono aspetti fondamentali da tenere presenti per garantire una gestione ottimale delle vostre attività MRO. "