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世界はかつてないほど急速に変化しています。気候変動、地政学的緊張、サプライチェーンの混乱などが、企業にプレッシャーをかけています。これを脅威と捉える人もいますが、実際にはこれはチャンスでもあります。
「持続可能な調達」と「スマート製造」は単なる流行語ではなく、誰が先頭を走り（誰が取り残されるか）を決定づける戦略的な選択です。ロナルド・バテンバーグ氏は、自身の専門家向けブログにおいて、企業として持続可能な調達をどのように実施すべきかを解説しています。
欧州は岐路に立っています。2000年から2024年の間に、産業基盤は4分の1縮小しました。欧州外のサプライヤーや化石燃料への依存は、危機に対する脆弱性を高めています。そのため、欧州委員会は「クリーン・インダストリアル・ディール」を通じて、再産業化、グリーン化、およびコスト最適化に全面的に取り組んでいます。
さらに、原材料をめぐる圧力も高まっています。淡水の埋蔵量は減少しており、森林は失われつつあり、原材料はますます不足しています。これは事業の継続性に直接的な脅威をもたらしています。一方で、イノベーションは新たな市場を切り拓きます。スマートで持続可能なソリューションは、新たな顧客を惹きつけ、企業が価格の変動や輸入への依存度を低減させることにつながります。
「持続可能な調達」とは何か（そして、なぜ単なる「環境配慮」以上のものなのか）？
持続可能な調達とは、原材料の選定や輸送から労働条件に至るまで、サプライチェーン全体を通じて意識的な選択を行うことを意味します。例えば、フィリップスは2020年以降、梱包材としてFSCまたはPEFCの認証ラベルが付いた木材のみを購入しており、サプライヤーに対して「サプライヤー・サステナビリティ・プログラム」への参加を義務付けています。その結果、CO₂排出量の削減、廃棄物処理コストの低減、そしてサプライヤーとの関係強化が実現しています。
カーペットタイルメーカーのインターフェイス社は、100％再生繊維を使用しており、カーボンネガティブな製品の開発も行っています。これにより、同社はGoogleやINGといった国際的な大手企業を顧客として獲得することに成功しました。
第2の柱としてのスマート生産
スマートマニュファクチャリングは、テクノロジー、データ、自動化を中核に据え、より効率的、機敏、かつ持続可能な働き方を実現するものです。インダストリー5.0を例に挙げると、AI、IoT、ロボティクスを活用してプロセスを最適化すると同時に、人間の専門知識や社会的な価値創造と組み合わせるものです。
エネルギー効率も重要な役割を果たしており、例えば太陽光や風力発電、あるいは再生可能熱源への切り替えなどが挙げられます。ローカリゼーション（生産を市場の近くに置くこと）はリスクを低減し、納期を短縮します。ASMLは予防保全にデジタルツインとIoTセンサーを活用しており、これによりダウンタイムを削減し、廃棄物を抑制しています。ヘレンドーンにあるユニリーバのアイスクリーム工場は、一部を再生可能熱で稼働させており、スマートソフトウェアを活用することで廃棄物を15％削減しています。
持続可能な調達とスマート生産によって、具体的にどのような成果がもたらされるのでしょうか？
持続可能な調達とスマート生産に注力する企業は、その取り組みから明らかな恩恵を受けています。例えば、フィリップスでは、パッケージの再設計やより持続可能な素材の採用により、数百万ユーロに上る大幅なコスト削減を実現しました。こうした転換はビジネスチャンスの拡大にもつながります。インターフェイス社は、その持続可能な取り組みのおかげで、競合他社では対応できなかった国際的な入札に参加することができました。
さらに、生産拠点をより近い場所に移すことで、企業は複雑でグローバルなサプライチェーンへの依存度を低減できます。納期が短縮され、供給途絶への脆弱性が軽減されることで、危機に対する回復力が高まります。言うまでもなく、持続可能な経営を実証している組織は、強力な雇用主ブランドを構築し、意欲的な若手人材を引き付ける可能性が高まります。
企業はどのような課題に直面しているのでしょうか？
しかし、持続可能な調達と生産への道のりには、課題が付きものです。技術、研究開発、認証取得などへの多額の初期投資が必要となる場合が少なくありません。さらに、多くの分野において、サプライチェーン全体から信頼性の高いデータを取得することが困難であり、その結果、実際の影響を測定することは依然として複雑な課題となっています。
さらに、企業は国によって大きく異なる、複雑かつ多様な法令や規制に対応しなければなりません。また、革新的なソリューションの投資回収期間に関する不確実性から、一部の組織は導入に躊躇しています。
なぜまだそれをしていない人がいるのか
一部の企業では、依然として短期的な成果に重点が置かれており、長期的な投資の正当性を説明することが困難になっています。さらに、「ホライズン・ヨーロッパ」や「イノベーション基金」といった利用可能な補助金やプログラムに関する知識が不足しているケースも少なくありません。また、サステナビリティへの取り組みが、現行の業務プロセスに支障をきたすのではないかという懸念を抱く場合もあります。
一方で、顧客やサプライチェーンのパートナーから、より持続可能な取り組みを求める圧力が高まっています。各国政府は手厚い補助金や有利な融資条件を提供しており、投資環境はより魅力的になっています。さらに、今すぐ行動を起こすことで、入札や輸出市場において競争上の優位性を得られる場合が少なくありません。
専門家たちは、この状況を第一次産業革命に例えていますが、決定的な違いが一つあります。それは、今や地球との調和を図りながら成長することが求められているという点です。現在、持続可能な調達とスマートな生産を選択している企業は、堅固で将来性があり、収益性の高い事業を築き上げているのです。
待たずに、変わろう
したがって、重要なのは業界が変化するかどうかではなく、その変化にどれほど迅速かつ賢明に対応できるかということです。持続可能な調達とスマートな生産は、単なる贅沢なプロジェクトではなく、将来を見据えたビジネスを築くための鍵なのです。
今日、新たな一歩を踏み出す企業が、明日のリーダーとなるでしょう。より効率的で、より収益性が高く、顧客や投資家にとってより魅力的な企業となるのです。選択はあなた次第です。従来のやり方に固執し続けるのか、それとも、よりクリーンで、よりスマートで、より強靭な未来へと舵を切るのか？
始めるための5つの簡単なステップ
1. 現在の環境負荷を把握する――サプライチェーン全体におけるエネルギー消費量、物質の流れ、CO₂排出量を測定する。
2. 実現可能な「即効性のある対策」を選ぶ――例えば、再生素材の梱包材への切り替えや、省エネ対策など。
3. サプライヤーや顧客を巻き込む――共同のサステナビリティ目標を策定し、その進捗状況のモニタリングに関する合意を形成する。
4. 助成金を活用する――「ホライズン・ヨーロッパ」、「SDE++」、および地域イノベーション基金を検討する。
5. 小規模から始め、迅速に拡大する――まずはパイロット事業から始め、そこから学び、成功した施策を広く展開する。
ヒント：30日以内に社内ミーティングを設定し、これらの手順を確認した上で、明日から何から着手するかを決めましょう。
