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Os fabricantes de todo o mundo estão sob uma pressão sem precedentes. O aumento dos custos dos fatores de produção e da mão de obra, a instabilidade da cadeia de abastecimento, as exigências em matéria de sustentabilidade e as expectativas cada vez mais elevadas dos clientes significam uma coisa: fazer mais com menos. Para muitos, Manufacturing Enxuta Manufacturing apenas à redução de custos – é uma estratégia de sobrevivência.
Com origem no Sistema de Produção Toyota, o Lean é uma abordagem comprovada e estruturada para maximizar o valor para o cliente através da eliminação do desperdício. O seu verdadeiro poder reside na sua mentalidade: capacitar as equipas para fazerem mais com menos, através da melhoria contínua, de um forte envolvimento dos colaboradores e de um foco absoluto no valor para o cliente.
Porquê o Lean, porquê agora?
Pressões sobre os custos: a energia, os materiais e os salários estão a aumentar.
Cadeias de abastecimento: as perturbações exigem resiliência e agilidade.
Rapidez e qualidade: os clientes esperam entregas mais rápidas, maior qualidade e mais personalização.
Sustentabilidade: A redução do desperdício contribui para os objetivos ambientais e vai ao encontro das expectativas das partes interessadas.
O Lean não é apenas teoria – produz resultados concretos. Os fabricantes reduziram os tempos de troca de produção em mais de 50%, maximizaram o tempo de atividade dos equipamentos, obtiveram savings anuais com a mão-de-obra e melhoraram a OEE de cerca de 40% para 70–80% através de um desenho mais inteligente das linhas de produção, de uma melhor visibilidade e da resolução de problemas liderada pelas equipas. O envolvimento dos colaboradores reforça-se através de sistemas visuais e da gestão diária do desempenho. Estes resultados repetem-se nos setores dos bens de consumo, automóvel, aeroespacial e eletrónico.
O que é que o Lean realmente faz?
Cinco princípios: Definir o valor; Mapear o fluxo de valor; Criar fluxo; Estabelecer o sistema «pull»; Buscar a perfeição.
Ferramentas práticas: 5S, Mapeamento do Fluxo de Valor, SMED (mudanças rápidas), Kanban e Análise da Causa Raiz. Estas ferramentas não se limitam a organizar as operações, mas libertam capacidade oculta e reforçam as competências da equipa.
Tendências em matéria de adoção
- Atualmente, é uma prática comum nos setores de bens de grande consumo, farmacêutico, eletrónico e outros.
- As PME recorrem ao Lean para se manterem competitivas e gerirem o aumento dos custos.
- O Lean sustenta a Indústria 4.0 ao melhorar os processos antes da automatização.
A perspetiva da ERA
Na ERA, acreditamos que o Lean é uma alavanca fundamental para a excelência operacional e a otimização de custos – e que about , cultura e sustentabilidade. Ajudamos os clientes a ir além da redução de custos a curto prazo, para criar operações ágeis e resilientes que prosperem no mundo imprevisível de hoje. Se desejar discutir como o Lean poderia ser aplicado na sua organização, teremos todo o prazer em iniciar essa conversa.
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